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焊罐葫蘆倒裝工藝的施工要點及施工程序
發布日期:2019-07-23 09:28:49 訪問量:1583大型油罐采用焊罐葫蘆提升倒裝法施工，用料省、施工工期短、安全可靠、安裝質量易于控制等優點。在同類儲罐的施工中具有較高的推廣價值。
焊罐葫蘆倒裝工藝的施工程序：驗收基礎→組焊罐底板→安裝頂部兩圈壁板→在罐內設置倒裝機具→組焊灌頂→依次倒裝其余各圈壁板→拆除并撤出倒裝機具→封大門、封大圈→真空試漏、充水試驗→防腐保溫→交工驗收。
施工要點：每圈壁板的預制長度為凈料長度加300-500mm；罐底板、頂層兩圈壁板及灌頂的施工均與常規施工方法一致；內擋板的設置：壁板施工前，在罐底板上放出罐體內徑大圓，沿圓周內側在罐底板上點焊內擋板。內擋板尺寸為100mm*100mm*8mm，沿圓周每隔1.5m設一個；圍板、立縫組對：采用毛料組對，壁板與壁板間的立縫在調好間隙后直接點焊。一般每圈板留兩道活口。圍板后在每道立縫后面插入鋼筋作為反變形支承，活口處用手拉葫蘆預緊；立縫焊接：壁板組對后即可焊接，但活口處的立縫暫不焊。要求雙面焊的立縫，其內側可在提升后進行焊接；提升：立縫焊完后，檢查提升機具設置無誤，即可開始提升。先逐個起動電動葫蘆，使每個葫蘆的負載基本一致，再集中啟動全部葫蘆進行提升，提升時罐內人員觀察各電動葫蘆的運行情況，防止卡鏈，提升至距對接口150-200mm位置時暫停提升，進行下一步工作；罐壁擋板設置：在所提升的壁板下端沿圓周每隔1.5m設置一個罐壁擋板，尺寸為120mm*60mm*8mm；再提升、環縫組對：啟動全部電動葫蘆，使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調整到位，環縫間隙用電動葫蘆調整，并進行組對點焊；封口機環縫環節：罐壁的環縫組對后，割去多余的壁板，坡口打磨后進行點焊，焊接前應在背面設防變形弧板，然后進行環縫焊接；最后一圈壁板安裝：仍按上述方法進行，但需留一張板的立縫不焊，待環縫組對后，在此開出大門，撤出罐內的倒裝機具，再封大門并焊接。
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